Sécheurs à membrane


Des sécheurs compacts innovants pour une efficacité et une fiabilité supérieures

Les modules sécheurs à membrane Kaeser (KMM) permettent d’obtenir des points de rosée jusqu’à -40°F. Ils sont parfaits pour les systèmes d'air comprimé de petite à moyenne taille. Les KMM ne nécessitent pas de raccordement électrique ni d'alimentation en eau de refroidissement, ce qui simplifie l’installation, y compris dans des systèmes existants. Ils sont particulièrement efficaces pour obtenir des points de rosée sous pression bas lorsqu’ils sont utilisés avec un sécheur frigorifique et installés au point de consommation.

Fiables et efficaces

Les sécheurs KMM offrent de nombreux avantages par rapport aux sécheurs à membrane conventionnels. La conception du flux assure un excellent séchage car elle est très efficace, à la fois pour éliminer l’humidité, augmenter la stabilité de la pression et réduire la perte de charge. La carrosserie en aluminium mécanosoudée et le revêtement par peinture poudre époxy confèrent au sécheur une grande durabilité dans les environnements sévères.  Du fait de sa conception légère, le module ne requiert pas de support supplémentaire et son faible encombrement facilite le raccordement des filtres en amont et en aval. Il est recommandé d’installer des filtres en amont des KMM pour éviter que les polluants n’atteignent les fibres sensibles de la membrane.

 

Les détails du produit

Conception innovante de la membrane

Des fibres extra-fines

Sécheur à membrane KMM avec des fibres de membrane extrêmement fines

Les fibres du module à membrane Kaeser, beaucoup plus fines et plus abondantes que dans les sécheurs à membrane courants, présentent une plus grande surface pour une meilleure efficacité du séchage. La grande résistance mécanique des fibres de la membrane contribue également aux performances supérieures du sécheur.

Le concept de flux

Sécheur à membrane KMM – le concept de flux

Chaque fibre creuse de la membrane est constituée d'une couche séparatrice interne perméable à l'eau et d'une couche externe très poreuse. Les molécules d’eau se diffusent dans les fibres sous l’effet de la grande différence de pression entre l’air comprimé humide à l’extérieur des fibres et l’air de balayage à l’intérieur, qui est pratiquement à la pression atmosphérique. De ce fait, les pores de la couche externe restent toujours perméables à la vapeur d'eau.

Séchage efficace

Sécheur à membrane KMM – séchage efficace

La structure en hélice des fibres autour de la conduite interne permet une construction plus courte du module sécheur avec la même efficacité de séchage. L'enroulement en hélice offre une plus grande surface membranaire active dans un même volume. Il permet également une répartition homogène de l'air sur les fibres et favorise le déplacement des molécules d'eau.

Versions et options

KMM avec vanne d'arrêt d'air de balayage pour des économies d’énergie encore plus importantes

  • Module à membrane KMM avec le concept de flux et l’enroulement en hélice des fibres
  • Électrovanne pilote : 230 V, 50 Hz, 240 V, 60 Hz, normalement ouverte
  • Configuré et préassemblé pour une utilisation immédiate.
  • Silencieux de refoulement compris dans la fourniture
Fonctionnement du module sécheur à membrane
Fonctionnement du module sécheur à membrane
  1. Entrée d'air comprimé
  2. Module à membrane
  3. Boîtier externe
  4. Buse d'air de balayage
  5. Sortie d'air de balayage
  6. Sortie d'air comprimé

L'air comprimé humide entre dans le boîtier et arrive au contact des fibres dans le module à membrane. Une faible quantité d'air comprimé sec est renvoyée à contre-courant pour balayer les fibres. Cet air de balayage se détend à la pression atmosphérique et son augmentation de volume lui permet d'absorber plus d'humidité. Du fait de la structure de la membrane qui n'est perméable qu'à la vapeur d'eau et de la différence d'hygrométrie entre l'air de balayage et l'air comprimé humide (qui s’écoulent en directions opposées), la paroi fibreuse ne laisse pratiquement passer que les molécules d'eau. Des orifices de sortie séparés sont prévus pour l'air comprimé sec et pour l'air de balayage.

Caractéristiques techniques

Vous trouverez les caractéristiques techniques dans cette brochure :