Système de gestion d'air comprimé - pour une efficience optimale

Commande de la station d'air comprimé - pour une efficience maximale

Le SIGMA AIR MANAGER 4.0 adaptatif, efficient et communicant redéfinit la gestion de l’air comprimé axée sur les besoins.
Le système de gestion de l’air comprimé coordonne plusieurs compresseurs et des sécheurs ou des filtres avec un rendement énergétique inédit.

Le procédé d’optimisation breveté, basé sur la simulation détermine les besoins en air comprimé futurs en s'appuyant sur la consommation passée. Le critère déterminant n’est plus une bande de pression étroite mais le fonctionnement optimal en continu de la station d'air comprimé. Il n'a jamais été aussi facile d’économiser de l’énergie !

En faisant communiquer tous les équipements de la station d'air comprimé par le KAESER SIGMA NETWORK sécurisé, le système de gestion intelligent permet aussi bien une surveillance totale et le management de l’énergie que la maintenance prévisionnelle. Cela minimise les temps d'immobilisation et maximise la capacité de production.

Les avantages

Gestion de l’air comprimé axée sur les besoins
Optimisation adaptative de votre station d'air comprimé
Plus de transparence et de contrôle, moins d'arrêts

Disponibilité

Le SIGMA AIR MANAGER 4.0 simplifie l’organisation de l’entretien. Le traitement centralisé des données de fonctionnement de la station d'air comprimé assure une maîtrise permanente de l’état d'entretien du système. Les intervalles d'entretien peuvent donc être anticipés et optimisés.

Surveillance

Le SIGMA AIR MANAGER 4.0 permet une surveillance complète de la station d'air comprimé par la collecte, l’archivage et la visualisation des données de fonctionnement. Grâce à ce suivi complet des paramètres de la station, les défauts peuvent être détectés très rapidement et éliminés immédiatement.

Rapports

Le SIGMA AIR MANAGER 4.0 enregistre, archive et traite les données de fonctionnement de la station d'air comprimé pour faciliter activement le management de l'énergie selon ISO 50001. Les indicateurs nécessaires sont exportés, évalués et présentés automatiquement sous forme de rapports.

Mise en réseau

Le SIGMA AIR MANAGER 4.0 permet dès aujourd'hui la digitalisation de la station d'air comprimé. Il représente le centre névralgique de la station dont il relie tous les équipements par le réseau sécurisé KAESER SIGMA NETWORK. Il centralise les données de fonctionnement et peut les transmettre à un système de contrôle-commande. La communication s’effectue via Modbus TCP, EtherNet/IP, BACnet/IP, ProfiNet, Profibus, Modbus RTU et par le protocole d’avenir OPC UA.

Le SIGMA AIR MANAGER 4.0 en détail

Procédé d'optimisation

Le SIGMA AIR MANAGER 4.0 KAESER calcule les besoins d’air comprimé futurs en se basant sur le profil de consommation passé. À partir de cette projection, des caractéristiques des composants et des connaissances acquises sur le comportement du système, le procédé d'optimisation breveté basé sur la simulation permet d'anticiper pour déterminer les commutations les plus efficaces.

Commande prioritaire SIGMA AIR MANAGER 4.0 de KAESER COMPRESSEURS

KAESER SIGMA NETWORK

Les applications industrielles posent des exigences de communication particulières, notamment pour la communication de machine à machine. L'infrastructure de communication doit être robuste et gérable sur site tout en étant compatible à l'échelle mondiale pour transférer de gros volumes de données rapidement et en toute sécurité. Le système doit également garantir l'intégrité des informations et le traitement en temps réel indispensable pour le procédé. Le KAESER SIGMA NETWORK remplit toutes ces conditions et offre encore bien d'autres avantages.

Le KAESER SIGMA NETWORK forme, avec le système de gestion d'air comprimé SIGMA AIR MANAGER 4.0, une infrastructure sécurisée et étudiée pour les services intelligents de l'Industrie 4.0. Si l'exploitant le demande, les données de fonctionnement de sa station d'air comprimé peuvent être transmises au KAESER DATA CENTER par une liaison à large bande sécurisée.

Le diagnostic à distance combiné à la maintenance prévisionnelle en fonction des besoins assure une sécurité d'approvisionnement maximale et un rendement optimal du système d'air comprimé. Le système permet :

d'éviter des arrêts planifiés et non planifiés (entretien/défauts) grâce à l'analyse des paramètres de service comme les heures de marche en charge et les températures ;
d'augmenter l’efficience énergétique par la surveillance des paramètres de fonctionnement importants, comme la température finale de compression, le point de rosée, les pertes de charge (filtres), les fuites, la pression et le débit ;
de réduire les coûts d'entretien jusqu’à 30 % du fait de l'optimisation des interventions SAV et des réparations évitées ;
d'adapter la centrale d’air comprimé aux besoins de manière optimale tout au long de son cycle de vie.