Systèmes de maintien de pression DHS 4.0

Les systèmes de maintien de pression – des équipements auxiliaires compacts qui font toute la différence

Les systèmes de maintien de pression électroniques DHS 4.0 KAESER protègent vos composants de traitement d’air comprimé et contribuent à la fiabilité de la qualité d'air comprimé, même après un arrêt complet de votre système d’alimentation en air comprimé. 

Lorsque la pression baisse, la vitesse d'écoulement dans la tuyauterie augmente rapidement et tous les composants du système d'air comprimé risquent d'être littéralement « débordés ». L'installation d'un système de maintien de pression KAESER DHS 4.0 garantit la pression minimale requise, et par conséquent un fonctionnement sûr, notamment lors du redémarrage après un arrêt du système.

Grâce à un système de régulation breveté à modulation de largeur d'impulsion, chaque système de maintien de pression maîtrise parfaitement les cas extrêmes et, comme les autres produits KAESER, il est simple d'utilisation tout en offrant une très grande fiabilité de fonctionnement.

  • Raccords de G ½ à G 3 et DN 40 à DN 400
  • pour les systèmes avec une ou plusieurs chaînes de traitement
  • Intégration parfaite grâce aux nombreuses interfaces et possibilités de configuration proposées

Les avantages

  • Deux modes de fonctionnement :
    Priorité à l'alimentation en air comprimé ou priorité à la qualité d'air comprimé. Parfaitement adapté à vos besoins.
  • Une commande extrêmement simple :
    Configuration facile en 25 langues, détection immédiate de l'état de fonctionnement, déverrouillage manuel en cas d'urgence : toutes ces fonctionnalités améliorent la sécurité et permettent des gains de temps.
  • Connexion au SIGMA AIR MANAGER 4.0 : 
    Les systèmes de maintien de pression DHS 4.0 peuvent être connectés à la commande prioritaire SIGMA AIR MANAGER 4.0 par le SIGMA NETWORK.
 

Les détails du produit

Équipement

Deux modes de fonctionnement

  • 1 – « Priorité à la qualité d'air comprimé », modulation de largeur d’impulsion pour l’ouverture et la fermeture de la vanne à boisseau sphérique et de la vanne papillon pour un fonctionnement correct et efficace de l’alimentation en air comprimé.
  • 2 – « Priorité à la qualité d'air comprimé » pour les réseaux redondants : en cas de défaut sur un sécheur ou un filtre par exemple, le système isole la chaîne de traitement affectée (réglage d'usine)

Unité de commande électronique

  • Capteur de pression électronique intégré
  • Manodétendeur 0 – 232 psi
  • LED visible de loin
  • Signalisation mécanique
  • Calculateur
  • Surveillance de la pression
  • Afficheur (25 langues)
  • Protection par mot de passe
  • Sélecteur du mode de fonctionnement
  • Unité de commande pivotant à 90°
  • Fins de course contrôlés
  • Mise à jour du logiciel par carte micro SD
  • Clavier et sélecteur de mode de fonctionnement protégés par des plombages contre l'accès non autorisé
  • Raccordement multi-tension : 100 – 240 V AC, 50/60 Hz ou 24 V DC

Actionneur à fraction de tour

  • Actionneur pneumatique à fraction de tour avec ressort de rappel
  • Manœuvre de la vanne à boisseau sphérique ou de la vanne papillon par la pression de commande interne
  • Graisse sans silicone (standard) pour la vanne à boisseau sphérique et la vanne papillon. Version sans silicone en option.

Utilisation

  • Saisie au clavier du mot de passe et des paramètres de service comme la pression d'ouverture, l'hystérésis, la durée d'ouverture et de fermeture proportionnelle
  • Peut être intégré dans un système de commande prioritaire
  • Déverrouillage manuel avec une clé en cas de coupure de courant

Interfaces

  • Entrées flottantes pour « arrêt externe », par exemple sur défaut du sécheur
  • Sorties flottantes pour « défaut général », « ouverture », « fermeture » et « surveillance de la pression »
  • Signal de pression réseau 4-20 mA pour la commande du compresseur ou un système de commande prioritaire
  • Raccordement pour commande à distance
  • Interface de communication Modbus TCP avec connecteur M12.

Vanne à boisseau sphérique ou vanne papillon

La possibilité de montage en bout de ligne permet de modifier ou d’étendre facilement le réseau d'air comprimé et facilite l’alignement et la fixation de la tuyauterie pour simplifier le montage.

SIGMA NETWORK

Le DHS 4.0 est équipé en standard d’une interface SIGMA NETWORK pour une utilisation encore plus conviviale.

Nous veillons sur votre station d'air comprimé.
DHS 4.0 installé dans une station d’air comprimé.

Pour concevoir un système d'air comprimé sûr tout en créant les conditions d'un fonctionnement efficace et fiable, il faut prendre en compte un certain nombre d’aspects : en plus de la pression requise et des exigences quant à la qualité de l'air comprimé, la planification doit intégrer des facteurs tels que la tuyauterie, le refroidissement, la ventilation, la configuration des locaux et les aspects environnementaux. Une planification soigneusement étudiée est le préalable indispensable à une exploitation ultérieure économique et rationnelle. 

La production, le traitement et le stockage sont les éléments essentiels de l’approvisionnement en air comprimé. Si l’air comprimé circule à des débits excessifs dans les composants de traitement ou si une chaîne de traitement reste ouverte en cas de défaut, il s'ensuit une contamination de l’air de procédé. Et si les compresseurs doivent tourner le week-end pour compenser les pertes dues aux fuites, cela engendre aussi des coûts inutiles.
Avec un système de maintien de pression KAESER, ces problèmes sont révolus.

Alimentation en air comprimé fiable avec aide au démarrage réseau

Protégez vos équipements !

Applications du système de maintien de pression DHS : Alimentation en air comprimé fiable avec aide au démarrage réseau
  1. Compresseur
  2. Sécheur frigorifique avec ECO-DRAIN
  3. Filtration avec ECO-DRAIN
  4. Réservoirs d'air comprimé
  1. Système de maintien de pression électronique DHS 4.0
  2. Traitement des condensats
  3. Réseau d'air comprimé

Lorsque le réseau est à vide après des périodes d’arrêt, la contre-pression n’est pas assurée au redémarrage des compresseurs. Or les éléments qui composent le système de traitement d'air comprimé sont conçus pour les débits et les vitesses d’écoulement qui se présentent en charge lors du fonctionnement sous pression. Si la contre-pression du réseau n’est pas assurée, les filtres et les sécheurs risquent d’être littéralement « débordés » par l’air comprimé s’écoulant à une vitesse excessive au redémarrage du système. Cela peut détériorer les éléments filtrants et faire monter le point de rosée sous pression des sécheurs frigorifiques. Il s’ensuivrait une contamination du réseau de tuyauteries et de l’air de procédé par l’huile, les poussières et l’humidité.

Qualité d'air comprimé fiable avec aide au démarrage réseau

Production impeccable !

Applications du système de maintien de pression DHS : Qualité d'air comprimé fiable avec le maintien de pression
  1. Compresseurs
  2. Réservoirs d'air comprimé
  3. Sécheur frigorifique avec ECO-DRAIN
  4. Filtration avec ECO-DRAIN
  1. Système de maintien de pression électronique DHS 4.0
  2. SIGMA AIR MANAGER 4.0
  3. Traitement des condensats
  4. Réseau d'air comprimé

Les systèmes de maintien de pression électroniques se montrent également très utiles pendant le fonctionnement de la station. Ils sont indispensables dans les stations équipées de plusieurs chaînes de traitement car ils garantissent une qualité constante de l’air comprimé. En cas de défaut sur un sécheur ou un filtre, le système de maintien de pression isole la chaîne de traitement affectée. Non seulement il assure ainsi la qualité de l’air comprimé, mais il protège également le réseau de tuyauteries et les équipements raccordés.

Caractéristiques techniques

Vous trouverez les caractéristiques techniques dans cette brochure :