À l’ère de l’Industrie 4.0, KAESER approvisionne l’entreprise Horst Scholz en air comprimé dans le cadre d’un contrat d'externalisation. Une solution qui réduit fortement les coûts énergétiques.
Horst Scholz GmbH & Co. KG fabrique des pièces en plastique précises, essentiellement destinées au secteur médical et à l'industrie automobile. Les entreprises du secteur médical étant très pointilleuses sur la qualité de leurs produits, l'air de régulation et l'air process utilisé pour leur fabrication doit lui aussi être irréprochable.
Lorsqu’il a fallu moderniser la station d'air comprimé, la direction de l'entreprise a choisi une formule d'externalisation de l’air comprimé, d'une part pour bénéficier des derniers progrès en la matière et des avantages offerts par l'Industrie 4.0, et d’autre part pour mieux gérer les fluctuations d'activité fréquentes chez les équipementiers automobiles. Dans cette formule d'externalisation, la station d'air comprimé proprement dite reste la propriété du fabricant et l'exploitant utilise simplement l'air comprimé selon ses besoins, comme l'électricité prélevée à la prise de courant. Il ne paie que le volume d'air comprimé effectivement consommé qui est facturé à un prix ferme. Dans le bilan, les charges fixes se transforment donc en frais variables. Chez Scholz, la station a été conçue dans une version en conteneur compacte et installée sur le toit de l'entreprise.
Les équipements de pointe, comme le Sigma Air Manager 4.0 (SAM 4.0), assurent la disponibilité permanente de l'air comprimé qui est produit efficacement pour réduire au maximum les coûts énergétiques.
Un audit précis pour des solutions sur mesure
La station d'air comprimé de Scholz a été conçue à l'issue d'un audit détaillé des besoins de l'entreprise et elle offre toutes les caractéristiques et les fonctionnalités d'une station à la pointe de la technique. La qualité et la fiabilité de l'alimentation en air comprimé, l'efficacité et les économies d'énergie sont évidemment des critères essentiels, mais d'autres aspects n'en sont pas moins importants : la facilité d'entretien, la connectivité ou encore la commande permettant la maintenance prévisionnelle, conformément aux besoins de l'Industrie 4.0. La sécurité a également été étudiée. Les données acquises lors de l'audit ont été importées dans la nouvelle commande prioritaire, en l'occurrence un SIGMA AIR MANAGER 4.0 (SAM 4.0), pour servir de base au fonctionnement performant de la station toute entière. Les compresseurs équipés de PC industriels intégrés et les composants de traitement d'air comprimé sont en mesure de transmettre toutes leurs données à la commande prioritaire. Celle-ci surveille simultanément les composants ainsi que les conditions d'environnement et de production.
La commande prioritaire adapte automatiquement la production d’air comprimé à la consommation effective. Elle optimise la stabilité de la pression et adapte automatiquement le débit de la station de compresseurs aux variations de la consommation d'air comprimé. Elle optimise également l’efficacité énergétique en tenant compte des pertes dues à la régulation, des pertes de commutation et de la flexibilité de la pression. Avec cette commande prioritaire, la station d'air comprimé est adaptée aux services futurs comme la maintenance prévisionnelle. La commande autorise le diagnostic à distance. Autrement dit, si le client le souhaite, les données sont transmises en continu à un centre de données du fabricant du système d'air comprimé pour être surveillées. La commande prioritaire analyse automatiquement la situation et, le cas échéant, envoie une signalisation à l'équipe SAV ou directement au technicien sur site, ou au centre de données. Ce centre de données du fabricant est l'interface pour toutes les interventions ultérieures, partout dans le monde.
Rapidité et sécurité avec le Sigma Network
Pour garantir la transmission rapide et sûre des données aussi bien en interne qu'en externe, la station d'air comprimé de l'entreprise Scholz est équipée du Sigma Network. Ce réseau Ethernet performant, fermé et très sécurisé garantit une surveillance optimale, le pilotage efficace de la station d'air comprimé et une sécurité des données maximale. Les données collectées et analysées permettent de révolutionner l’entretien et la maintenance du système : la maintenance de la station est réalisée en fonction des besoins et non plus à intervalles fixes. Lorsqu’un entretien est nécessaire, la commande prioritaire le signale et le centre de données mondial du fabricant active en parallèle l'infrastructure qui gère le flux de matières.
Nous disposons aujourd'hui d’une solution pratique pour notre alimentation en air comprimé.
Elle transmet automatiquement les demandes de matériel au centre de distribution qui coordonne la livraison des pièces avec la production du constructeur ou éventuellement du sous-traitant. De ce fait, l'approvisionnement en pièces est assuré en permanence et le constructeur évite des fabrications inutiles, ce qui permet de comprimer les coûts. Toutes ces mesures innovantes permettent d'augmenter la sécurité de fonctionnement et l’efficacité, mais aussi d'abaisser les coûts énergétiques et le coût total de possession.
La récupération de calories réduit les coûts énergétiques
Pour l'entreprise Scholz, la nouvelle station d'air comprimé a été l'occasion de profiter des avantages offerts par la récupération de chaleur. L'entreprise chauffe désormais ses ateliers avec la chaleur dégagée par les compresseurs. Dès la première année, elle a ainsi économisé pratiquement 50 % de sa consommation de mazout.
De l’air comprimé de qualité pour des produits de haute technologie