BASF Coatings externalise son alimentation en air comprimé pour un meilleur rendement.
L'externalisation de l'air comprimé : une formule économique et innovante appliquée par BASF Coatings. Ce groupe mondial développe, produit et commercialise des peintures et des vernis de qualité sous la marque Glasurit.
Dans les usines chimiques, comme celle de BASF Coatings à Münster (Allemagne), l'air comprimé est indispensable, et pas seulement pour des raisons de sécurité. La production a elle aussi besoin d'un approvisionnement fiable et efficace. Dans la fabrication des peintures, l'air comprimé entraîne les grands mélangeurs à ailettes et sert à nettoyer les conteneurs réutilisables consignés ; dans l'incinérateur du site, il assure l'arrivée d'oxygène indispensable, et il commande les machines d'emballage du service des expéditions.
Un objectif déclaré : de l’air comprimé fiable et économique
Confrontée au vieillissement de sa centrale d'air comprimé, l'entreprise s'est interrogée sur les coûts et sur la pertinence de sa modernisation. Le responsable des achats a finalement décidé d'externaliser l'approvisionnement en air comprimé avec un contrat Sigma Air Utility de KAESER KOMPRESSOREN.
La formule d'externalisation de Kaeser signifie que le client paie uniquement l'air comprimé, et rien d'autre. D'où une plus grande transparence des coûts. Un avantage de taille car à la place de coûts de revient résultant de calculs complexes, le client peut tabler sur un prix fixe, défini sur le long terme et par conséquent prévisible et sûr. Et des procédés de mesure précis garantissent que seule la quantité d'air consommée est facturée.
Le client n'a plus à se soucier d'investissements ni de frais de main-d'œuvre pour sa station d'air comprimé – un poids financier en moins. L'externalisation libère des capacités que l'entreprise peut consacrer à son cœur de métier. Au niveau de la gestion de l'entreprise, cette solution offre un autre avantage, et non des moindres : elle transforme des charges fixes en frais variables directement intégrables aux dépenses d'exploitation et fiscalement déductibles.
L'externalisation, gage d'un management intelligent de l'énergie.
Les sécheurs frigorifiques de la station de compresseurs à vis de BASF Coatings
L'externalisation de la production et du traitement de l'air comprimé a également des répercussions positives sur le bilan énergétique du client. Car rentabilité et efficacité énergétique vont de pair.
À cet égard, il faut toute l'expertise de Kaeser pour concilier au mieux la sécurité d'approvisionnement et le rendement énergétique.
Le débit maximum installé est de 13 305 Nm³/h, mais le prix d'achat ferme convenu ne s'applique que pour 30 millions de Nm³/an. Au-delà, le volume d'air comprimé consommé est facturé suivant un barème spécial.
Si le rendement énergétique des composants de production et de traitement d'air comprimé est supérieur à ce qui est stipulé au contrat, un pourcentage des économies d'énergie réalisées revient à KAESER.
« C'est une incitation équitable à accroître l'efficacité énergétique », souligne Dieter Heeren. Comme de nombreuses entreprises aujourd’hui, BASF Coatings, est sensibilisée à l'utilisation de ressources énergétiques dont le prix ne cesse d'augmenter. L'usine consomme chaque année 135 000 MWh d'énergie primaire sous la forme d'électricité et de gaz.
Résultat : la gestion de l'énergie et l'externalisation portent leurs fruits puisque l'entreprise économise chaque année environ 30 000 €.
Des économies hautes en couleur avec KAESER