Systèmes d'air comprimé pour les stations de lavage automatiques
Les stations de lavage automatiques dépendent fortement de nombreuses vannes et actionneurs pneumatiques ayant des cadences de fonctionnement élevées. L’intégrité de la lubrification et des joints est primordiale pour le bon fonctionnement mécanique de ces organes et l’écoulement du fluide.
Les compresseurs à pistons atteignent des températures de fonctionnement beaucoup plus élevées que les compresseurs à vis. Ils sont souvent surdimensionnés et fonctionnent à une pression inutilement élevée, et ils doivent donc s’arrêter périodiquement pour refroidir afin d'éviter une défaillance. Par ailleurs, cet air très chaud retient plus d’humidité qui se retrouvera dans vos appareils pneumatiques. Au fil du temps, cet air chaud et humide finit par éliminer les lubrifiants des vannes, des cylindres et des actionneurs. L'usure prématurée ou accélérée des joints provoque des frottements et le grippage des organes pneumatiques. Les bobines des électrovannes grillent en essayant d’actionner des vannes grippées ou lentes. Ces pannes entraînent des interventions plus fréquentes pour la maintenance, la réparation ou le remplacement (dans le cas des dispositifs « graissés à vie »). En plus d'augmenter les coûts d’exploitation, le temps d’immobilisation nécessaire aux réparations occasionne une interruption des opérations et un manque à gagner.
Par rapport aux compresseurs à pistons généralement utilisés, la centrale Kaeser AIRTOWER constituée d’un compresseur, d'un réservoir, d’un sécheur et d'un purgeur de condensats délivre de l’air plus frais, plus propre et plus sec. Cela augmente la durée de vie des équipements pneumatiques, et s'agissant d'un compresseur à vis, il peut fonctionner en continu sans surchauffer.
Les économies engendrées par la réduction des coûts d'exploitation et des arrêts font plus que compenser le coût d'achat plus élevé de l’AIRTOWER.