Dans une installation, le système d’air comprimé est typiquement l’un des procédés les moins efficaces et s’il n’est pas surveillé de près, ces inefficacités passent inaperçues et perdurent.
Considérez les points suivants :
- Un tiers des coûts de production est imputable aux utilités et parmi celles-ci, l’air comprimé est généralement la plus importante.
- Le système d'air comprimé moyen fonctionne avec 23 % de pertes d’efficacité récupérables.
- L’usine typique n’utilise pour son activité que 50 % de l’air comprimé produit, le reste est perdu à cause de fuites, d’une demande artificielle ou d’une utilisation impropre. Une part importante de ces pertes peut être éliminée en réduisant les pressions de 20 % en moyenne.
- De nombreux compresseurs ne tournent qu’à environ 50 % de leur capacité. Non seulement cette sous-utilisation se traduit par une efficacité médiocre, mais elle est la cause directe d’un surcroît de maintenance et d’arrêts anormalement élevés.
Nous pouvons très souvent identifier les problèmes qui affectent votre exploitation en effectuant une visite d’évaluation.
C’est simple : un représentant Kaeser autorisé fait le tour de votre site et remplit un questionnaire sur votre système d'air comprimé. Sur la base de cet « instantané » des conditions de service, les ingénieurs Kaeser analysent votre système pour rechercher les économies potentielles.
Nous établissons un rapport KESS avec la consommation énergétique estimée et deux scénarios d'amélioration du système, accompagnés d’une explication sur les éventuels bénéfices d’une évaluation détaillée comme l’Analyse de la Demande d’Air (ADA) Kaeser basée sur des données.
Sans aller jusqu’à une analyse ADA approfondie, nous pouvons formuler de simples recommandations gratuites ou des préconisations peu coûteuses pour réduire la pression et améliorer l’efficacité de votre système.
Remplissez le formulaire ci-dessous et un représentant Kaeser local vous contactera prochainement en vue d’une visite de votre site et d’une analyse KESS.