MRO s’entretien avec le Président de Kaeser Compresseurs Canada Inc
Ce mois-ci en couverture principale, MRO explore les systèmes à air comprimé. Pour ce faire, nous avons rencontré l’équipe Kaeser Compresseurs Canada Inc. Le but étant d’en apprendre plus sur ce que les clients considèrent important lors d’un achat d’un système d'air comprimé, quel est l’avenir pour cette industrie et si les machines plus avancées sur le plan technologique sont plus performantes que les machines traditionnelles.
MRO s'est entretenu avec le président et directeur général de Kaeser Compresseurs Canada, Harold Wagenknecht, au sujet des systèmes d'air comprimé et des différents produits et services offerts chez Kaeser.
Kaeser Kompressoren a récemment célébré son 100e anniversaire en Allemagne. En même temps que Kaeser Compresseurs Canada Inc. célébrait son 25e anniversaire, fondée par Carl Kaeser Sr. en 1919, la société a grandi pour opérer dans plus de 140 pays. Elle emploie plus de 6700 personnes et fabrique des compresseurs ainsi que des systèmes d'air comprimé pour le marché mondial.
MRO : Selon vos clients, quel est l'aspect le plus important de leur système d'air comprimé ?
Wagenknecht : Selon nos observations, la priorité est donnée à la fiabilité, suivie de l'efficacité énergétique, du service après-vente local, de la facilité d'entretien et des contraintes d’espace. De nombreux clients apprécient le faible niveau sonore des nouveaux systèmes à air comprimé (il y a encore un certain nombre d'unités « ouvertes / sans son » installées). Les faibles niveaux sonores ouvrent la possibilité d'installer les unités dans les zones de travail lorsque nécessaire.
MRO : Quels sont les principaux avantages d'avoir un système plus évolué technologiquement par rapport à un système traditionnel ?
Wagenknecht : Ils sont beaucoup plus efficaces, offrant une meilleure qualité d'air (et constante) et procurent plus de données opérationnelles fournies par l’utilisation du système d'air comprimé. Ils offrent également une meilleure planification des besoins de maintenance en fonction d’un système particulier et non sur un calendrier de maintenance développé pour couvrir tous les systèmes d’air comprimé.
MRO : Comment voyez-vous l'évolution des systèmes d'air comprimé à court et à long terme ?
Wagenknecht : Les nouveaux systèmes d'air comprimé doivent être pensés et conçus pour être efficaces, fiables, durables, flexible pour s'adapter à l'évolution des demandes et facile d'entretien.
MRO : Quelles seront les avancées pour le futur de votre industrie ?
Wagenknecht : La connectivité des éléments et la collection de données de toutes les composantes afin de personnaliser le fonctionnement et optimiser la maintenance.
MRO : Quel est l’offre de produit proposée par Kaeser.
Wagenknecht : Kaeser Compresseurs c’est plus que de simples produits. Nos activités reposent sur un service clé en main; avant, pendant, après la vente et le service après-vente. Chez Kaeser et chez nos distributeurs nous nous assurons de consulter les clients pour effectuer une analyse approfondie et factuelle de leur système existant à l'aide de notre outil d’'analyse de la demande d'air (ADA) pour ensuite proposer une solution personnalisée via le Kaeser Energy Savings Software (KESS). Cet outil sélectionne le type de compresseur et les composants les plus efficaces basés sur les besoins. Cet outil modélise la consommation et les économies d'énergie en plus de calculer les économies nécessaires pour recevoir des incitatifs financiers de diverses sociétés hydroélectriques (le programme dépend de la province). En fonction des besoins du client (sur la base de l'ADA), nous sélectionnons les éléments suivants :
Compresseurs : lubrifiés, sans huile et la sélection.
Sécheurs : Réfrigérés (intégrés dans les compresseurs, autonomes, haute pression, température d'entrée élevée) pour les applications au-dessus du point de congélation (90% plus), sécheurs par dessiccation pour les applications à des températures aussi basses que -100 ° F (chauffé, non chauffé, chaleur de compression). Sécheurs à membrane à humidité variable généralement utilisés au point d’utilisation.
Produits de filtration : Contrôle de la pression aux conditions de fonctionnement nominales, séparation efficace et capacité à retenir et/ou transporter de grandes quantités de contaminants.
Les drains et ses composantes : Les drains sont souvent les composantes les plus négligés, mais ils constituent un élément critique du système car ils « évacuent » les condensats d’huiles et les particules hors du système. La fiabilité et l'efficacité énergétique sont essentielles, car un drain non-étanche gaspille une énorme quantité d'énergie et un drain bloqué contamine les systèmes d'air comprimé. Il est primordial de connaître leur état de façon électronique afin de suivre leur état.
Systèmes de maintien de la pression : très importante mais négligée à 99% des cas. Une vanne assure le maintien de la pression pour éviter qu’un lundi matin le système soit dépressurisé et que le traitement de l'air propre (séchoirs, filtration) puisse fonctionner optimalement. Pourquoi ? L'air à la pression ambiante (par rapport à 100 psig) est environ huit fois le rapport volume / vitesse et il surchargera l’ensemble du système.
Système de tuyauterie : Kaeser propose un système de tuyauterie à base d'aluminium, conçu pour limiter les fuites et les baisses de pression. Ceci est très important, car les fuites représentent encore environ 35% de la consommation d'air comprimé.
SAM 4.0 : Cette composante optimise toutes les composantes du réseau d’air comprimé (en particulier les systèmes à compresseur multiple). Le contrôleur principale Sigma Air Manager (SAM) 4.0 sélectionne la combinaison de compresseurs la plus efficace pour la demande réelle. Le logiciel apprend et optimise la demande parmi plus de 4 000 scénarios différents à la milliseconde près. Il gère les différents types d’alertes de maintenance et suggère des arrêts lorsque nécessaire. Il enregistre également 12 mois de données d'exploitation en continu y compris les données sur la consommation d'énergie, fournissant ainsi une vue d’ensemble précieuse sur les performances du système.
MRO : Qu'est-ce qui rend vos produits uniques sur le marché ?
Wagenknecht : Ils sont conçus pour être efficaces, fiables et durables.
Une des caractéristiques uniques des compresseurs Kaeser est la vanne de gestion thermique électronique. Elle détermine la température de relâchement de la pression exacte du compresseur en fonction de la température ambiante. Tout cela est possible grâce à notre contrôleur Sigma Control 2, qui est un ordinateur industriel. Il surveille, enregistrant jusqu'à 12 mois d’information et contrôle l’ensemble des compresseurs. Également, les séchoirs, les drains et plus encore peuvent être connectés au SAM 4.0 pour être monitorer l’ensemble des performances et de besoins de maintenance.